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耐高溫周轉箱是通過對澆注系統的絕熱保持澆注系統流道內塑料一直呈熔融狀態，冷卻時，只是型腔內塑料熔體冷卻。開模時，只取出塑件，而無澆注系統凝料可取。
1.工藝參數
耐高溫周轉箱為箱體，從結構看比較復雜，從使用上看，塑料周轉箱還要耐水、耐熱性強，耐沖擊從成型的性能上看，該塑件材料熔體流動性好力強，成型能容易，但收縮率較大，約為1. 5%一3. 6%，該塑料變形大，凝固速度快，易產生內應力，因此塑料屬熱敏，材料對溫度和壓力的變化都很敏感，因此，我們可從成型零件尺寸和抽芯距來計算周轉箱的尺寸
2.模具結構
耐高溫周轉箱結構上外側四周存在著側孔、側四，因此，模具結構上應具有側向分型抽芯機構，用四套斜導柱和滑塊抽出側型芯;塑件周轉箱外形尺寸較大，塑料熔體的流程較長，在模具結構上選用多點澆日進料的單型腔絕熱流道模具，脫模方式采用板式脫模，保證脫模力均勻，模具的型腔和型芯分別冷卻，使加工盡量簡單。
我們在設計周轉箱的尺寸應該遵循幾個規則：
1)簡化周轉箱模具的結構，可以將二板式模具簡化為兩板式模具。
2)成型操作簡單，每次成型只須取出塑件，無流道凝料可取，塑件不用后處理，縮短了成型周期，提高了生產效率。
3)盡量減少了廢料的產生，提高周轉箱的質量。
4)流道部分不用增加熱源，利用周轉箱具有絕熱的性能和熱敏特性，就能達到使周轉箱在流道心部保持熔融狀態。
